中华人民共和 国国家标准 B G 2048一89 储 锡 青 铜 板 GB2048- 80 日,..- sheet 1主题内容与适合使用的范围 本标准规定了锡青铜板的产品分类、技术方面的要求、试验方法、检验规则和包装等。 本标准适用于机器制造和仪表等工业部门制造弹性元件及其他制品用的锡青铜板 2 引用标准 GB228金属拉伸试验方法 GB232金属弯曲试验方法 GB5233加工青铜 化学成分和产品形状 GB6397金属拉伸试验试样 GB8002锡青铜化学分析方法 GB8888重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存 3 产品分类 3.1牌号、状态、规格 板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定 表 J 厚度 宽度 长度 牌号 状态 m m l _ . 热轧(H) 9--50 300^500 ]000，--2000 QSn6.5-0.1 半硬(r，) 0.2- 12.0 150-600 李500 QSn6.5-0.1 软(M) QSn6.5-0.4 硬 (Y) 0.2- 12.0 150 600 必500 QSn43,QSn4-0.3 特硬 (T) 3.2 外观尺寸及允许偏差 3.2，1 热轧板的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定 中国有色金属工业总公司1989一02一23批准 199003一01实施 GB 2048 舰 表 2 m m 1111 厚度允VF偏差 宽度 宽度允许偏差 长度 长)全允许fin 50 n们0 不ttl:lm头 注:① 经供需双方协议，可供应其他宽度和允许偏差的板材 ,z,需方只要求厚度正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍 3.2.2 冷轧板的厚度及其允许偏差应符合表3的规定 表 3 介Ill } &: 度 150- 200 200-400 Inn r,川 1旱 度 1n度允许偏差 注:仁1享度允许偏差精度等级须在合同中注明.否则按普通级供货 z需方只要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的2倍。 3.2.3 冷轧板的宽度及其允许偏差应符合表h的规定 飞2匕 GB 2048一 89 表 4 宽 度 150~ 夕nn -1200--400 400- 600 宽度允许偏差 0.2--0.4 兰5 +2 + 3.0 十 2.u 十 2 一 3.0 )父.。，一4.0 + ，.5 十 3.0 4.0 12.0 + 3 0 十 5.0 --F3; 注 经供需双方协议，可供应其他宽度允许偏差的板材。 3.2.4 冷轧板的长度分为定尺和不定尺两种，其允许偏差均为+15mm 3.2.5厚度人于1.5mm的板材，其长度方向上的不平度每米不超过15mm;厚度不大于1.5mm的板 材，其长度方向七的不平度每米不超过40mm, 3.2.6 板材的边部应切齐，无裂边;允许有轻微的毛刺，切斜不应使板材的宽度和Lc度超出其允许偏 差 3.3 标记示例 用QSn6.50.}制成的硬态的、较高级、厚度为。.5mm、宽度为500mm、长度为1500mm的板材， 标记为: 板 QSn6.5.-0.1}较高0.5X50OX1500 GB2048-89 4 技术方面的要求 4.{化学成分 板材的化学成分应符合GR5233的规定 4.2 力学性能 厚度。.5一14mm的板材的拉伸试验结果应符合表6的规定。 表 6 抗拉强度。N/mm 伸长率n-f 牌号 状态 不小于(范围值除外) QSn6.50 9 0 2 一 十一一 QSn6.5-0.1,QSn66-0.4们 删 . I QSn1-3,QSn4-0.3 J QSn6.5-0.1 钊 e s e s 月 刁 一 卜 440--569 Osnfi.s0.1,0&n6.5 1 4e0- 697 OSn4-3.OSn4-0.3 Osn6 OSn4-3.OSn4-0.3 车3 上艺性能 需方如有要求井在合同中注明，厚度不小于 1mm的板材可进行弯曲试验。硬板弯曲900，其弯芯牢 径等于板材厚度 弯‘曲处不应有裂纹;特硬板弯曲9。“其弯芯半径等于板材厚度的Z倍，弯曲处不应心 裂纹 GB 2048一 89 4.4 表面质哒 4.4.1 热轧板的表面应清洁，不允许有起皮、分层和夹杂 允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其 允许偏筹的划伤、凹坑、皱纹、压入物和辊印等缺陷 热轧板不经酸洗供货 4.4.2 冷轧板的表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、分层和夹杂 允许有轻微的、局部的、不使板材厚度 超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷 4.4.3 板材表面上轻微的氧化色以及轻微的、局部的油迹、水迹不作报废依据 5 试验方法 目 板材的化学成分仲裁分析方法按GB8002的规定进行 2 5 板材的拉伸试验方法按GB228的规定进行 川 板材的弯曲试验方法按GB232的规定进行 4 5 板材外观尺寸应用相应精度的测量工具做测量 5 5 板材的表面上的质量用目视进行全方位检查。 6 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。 6.1.2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行复核检验，如复验结果与本标准的规定不符，应在收到产 棍之日起 花个月内向供方提出，由供需双方协商解决 6.2 组批 板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的板材组成。 6.3 检验项目 每批板材应进行化学成分、力学性能、外观尺寸及表面上的质量的检验 6.4 取样位置和取样数量 6.4.1供方在熔铸过程中，每炉取 一个试样进行化学成分的检验。 6.4.2 需方在每批板材中任取一个试样进行化学成分的检验 6.4.5板材拉伸试验应从每批中任取二张，每张沿垂直轧制方向取一个试样，当板材宽度小于竺00mm 时，可沿轧制方向取样 试样应符合GB6397中P04,P05号试样的规定。 6.4.4板材弯曲试验应从每批中任取二张，每张沿轧制方向取一个试样 6.4币 板材应逐张进行外观尺寸测量和表面上的质量的检验。板材厚度在距端部不小于100mm和距边部 不小于10mm处做测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据 6.5 重复试验 各项试验即使有一个试徉的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复 验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或由供方逐张检验，合格者单独编批验收。 了包装、标志、运输和贮存 包装、标志、运输和贮存按GB8888的规定进行 附加说明: 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出 本标准由洛阳铜加工厂负责起草 本标准主要起草人刘桂英、蔡纯英

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