“互联网＋”让公牛品牌传统产品站在“风口”飞起来，在“大数据时代”迎来新春天。今年8月，公牛集团插座新品“小白”在各大平台强势登陆，科技感十足、符合年轻人口味的设计，使大众对插座又有了一次全新的认识和体验。

  进入今年下半年，公牛集团技术创新亮点纷呈，成果丰硕，不仅有产品创新，更有标准制订的新突破。

  10月14日发布的GB2099.7、GB2019.3插座标准，主要增加了具备保护门等3个要素，极大的提升安全系数。标准自发布之日起一年半后就必须实行，公牛作为主要起草单位，早在几年前就已经做了适应性技术储备，预知标准趋势，提前布局。特别具有历史意义的是，日前，由公牛主导制订的《家用和类似用途插头插座》“浙江制造”团体标准，通过了省级专家的评审，评审组一致认为该标准符合“浙江制造”团体标准定位“国内一流，国际先进”目标要求。这是第一个由我市企业为主制订并通过评审的“浙江制造”团体标准，也是作为电源连接器行业“第一”和“唯一”的龙头骨干企业组织“浙江制造”标准的制订工作。

  至今，公牛参与起草国家标准20多项。“这是一种责任，更是一种优势。”集团董事长阮立平表示：“品牌的载体是产品，研发设计是创新的灵魂。随企业品牌定位从制造用不坏的插座到制造中国最安全的插座和插座专家和引领者一直在升级，从设计制图到开模，将研发细分为产品策划、工业设计结构和电子研发等，专门干用户调查、需求研究，掌握客户的真实需求和痛点，以专业实力推动技术创新，以标准引领行业发展。”

  公牛集团以创牌、定标、创新、智造四大战略，引领行业转型发展，抢占市场高地，赢得行业线年来持之以恒在质量、研发设计上攻坚克难，创新争先，保持行业领先的地位。今年来，在行业产能过剩、优胜劣汰的大洗牌中，从始至终保持稳定增长态势。

  好品牌取决于好产品，关键要做好充足的基本功，公牛在基础技术创新研发方面凝神聚焦、精准发力，成立了研究院，积极开展多种形式的校企、企企等产学研合作，屡屡在新材料、新工艺、新技术、新模式上突围飞跃。

  在材料技术上突破，插座材料用PP料替代ABS。但发现PP料材质轻、阻燃好、耐变形特长，但存在收缩率大、比较软易划伤、表面收缩痕迹也严重的缺陷后，公牛就联合业内有名的公司合作研发一种新型高分子PP改性材料，成功解决原有技术瓶颈，并取得国家发明专利，通过该成果的产业化应用逐步提升了产品的质量。产品内部结构设计事关插座关键指标之一导电率的高低，用黄铜替代磷青铜价格实惠公道，导电率高，是极好的材料，唯一的缺点就是弹性低。为此，公牛联合高新、科研院所联合攻关，通过优化结构设计和材料配方，实现了导电率、强度、弹性、价格的最优化。

  针对不同花了钱的人插座的需求，公牛插座在功能结构设计上的研发创新也让人耳目一新。以个性化、特色化产品为本，公牛产品升级，亮出安全、时尚、多元、便捷的行业卖点，近10年来创新力度前所未有，新品迭出，目不暇接，推出防雷、儿童防触电、抗电涌、防脱、网络控制等一大批技术和质量领先的产品；顺应电子数码、智能移动终端发展新趋势，今年新推出的立式、小魔方、桌面和桌边等办公系列插座强势上市。至今共有国家专利241个，其中发明专利12个。

  在生产上，“机器换人”从制造到智造，公牛先行先试。在制造工艺上，公牛选择按“点、线、面”的技术路线逐步改善，几年前就成立了自动化部，“智”造生产，持续推进自动化从点到线，实现零部件自动化组装，到如今全面的自动化生产线，在流水线上实现了自动上料、自动装配、自动检验测试等，提高了整个生产的基本工艺的自动化水平。以可拆式插头为例，年生产30-40万个，自动化改造前需要近300名员工，但是现在十几台机器皆可完成。从产品策划到工艺创新、材料创新、服务创新；不论是插座，还是墙壁开关与LED光源事业部，都具备了自主研发设计团队。公牛依托全面的创新研发强引擎、新动能，实现了企业整体可持续发展。公牛墙壁开关通过短短6-7年努力，2014年度进入行业前三甲，今年有望一跃成为国内行业第一，近年来年均增速50%左右，一举跨入国家高新技术企业行列，靠的就是企业工业设计的集成智慧的结晶。